Арматурная сварная или рулонная сетка получила широкое применение в строительстве, так как является неотъемлемым элементом в строительных работах, используемым для усиления железобетонных изделий. Она находит применение при армировании фундаментов и создании сборных каркасов на месте строительства.Наши продукты обеспечивают надежность и долговечность вашего строительного проекта.
Завод металлоконструкций «Барспром» осуществляет производство сварной сетки на высокоэффективных автоматических линиях, гарантируя высокую производительность и стандарты качества. Контактная сварка продольных и поперечных прутков строго соответствует ГОСТу К1КТ, обеспечивая оптимальные характеристики продукции.
Вся продукция сертифицирована
Быстрая доставка
Собственное производство
Скидки оптовым покупателям
Более 10 лет успешной работы
Арматурные сетки разрабатываются для усиления бетонных и цементных конструкций с большой площадью. Несмотря на то что бетон обладает высокой прочностью на сжатие — от 50 до 1000 кгс/см² — это не всегда достаточно. При изгибающих нагрузках бетон может треснуть или разрушиться, поскольку его жесткость не сопоставима с прочностью. Для того чтобы максимизировать прочностные характеристики бетона, внутри конструкции устанавливается арматура, которая обеспечивает необходимую жесткость и помогает предотвратить возможные деформации.
Для эффективного армирования важно правильно расположить металлические элементы. На практике оптимальным вариантом является использование сетчатого полотна. Оно состоит из продольных и поперечных стержней или проволок, которые свариваются под углом 90°, образуя сетку с ячейками различного размера. Такое полотно равномерно размещается внутри бетонной конструкции, и благодаря своей цельной сварной структуре укрепляет элемент по всей своей площади. Для увеличения зоны армирования сетки укладываются с нахлестом и закрепляются вязальной проволокой, что позволяет усилить большую площадь, действующую как одно целое.
При армировании бетонных слоев толщиной до 20 см для достижения необходимой плотности армирования сетки устанавливаются в два уровня.
В зонах повышенной нагрузки могут применяться дополнительные слои сетки или усиление в виде арматурных прутков. Важным аспектом является контроль за точностью укладки сетки и её фиксации перед бетонированием, чтобы избежать смещения во время заливки.
Бетонирование осуществляется с использованием вибрационного уплотнения, что обеспечивает плотное взаимодействие между бетоном и арматурной сеткой, повышая адгезию и предотвращая образование трещин под действием изгибающих и растягивающих сил. Такой подход существенно повышает прочностные характеристики и долговечность железобетонных конструкций.
Сварные сетки производят с различными размерами ячеек и диаметрами проволоки, чтобы они соответствовали требуемым расчетным плотностям армирования. Такие сетчатые изделия используются в строительстве, а также в промышленных и хозяйственных работах. Для стандартизации их производства были разработаны ГОСТ 57997-17 и ГОСТ 23279-12.
Сетки, согласно ГОСТ 23279-12, классифицируются по диаметру проволоки или стержней:
- Тяжелые — диаметр стержней от 12 мм;
- Легкие — диаметр до 10 мм.
Кроме того, все сетки разделены на пять типов:
Основные стержни, несущие рабочие нагрузки, имеют больший диаметр по сравнению с вспомогательными, но разница между их диаметрами строго регламентирована. Вспомогательные стержни также выполняют важную функцию — они удерживают рабочие стержни в заданных местах и обеспечивают целостность конструкции. ГОСТ устанавливает соотношение между диаметром вспомогательных и рабочих стержней — не менее 0,25.
Диаметры стержней в одном направлении должны быть одинаковыми для равномерного распределения нагрузок. Ячейки сетки могут быть квадратными или прямоугольными, что зависит от выбранного шага поперечных и продольных стержней. Такой подход позволяет достичь необходимой плотности армирования без избыточного расхода металла.
ГОСТ 23279-2012 (Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий)
ГОСТ 6727-80 (Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования ж/б конструкций)
ГОСТ 8478-81 (Сетки сварные для железобетонных конструкций)
ГОСТ 14098-2014 (Соединения сварные арматуры и закладных изделий ж/б конструкций)
ГОСТ Р 57997-2017 (Арматурные и закладные изделия сварные)
Маркировка арматурных сеток осуществляется производителем в соответствии с ГОСТ 23279. На сеточные карты или рулоны крепятся бирки, содержащие информацию об изделии, которую можно выразить в общем виде формулой:
XC/Ср(d/d1) BxL, где:
- № – обозначение типа сетки;
- С – сетка реализуется в картах, Ср – в рулонах;
- d – Ø продольных стержней (мм);
- d1 – Ø поперечной арматуры (мм);
- B – ширина сетки (см);
- L – длина изделия в карте или рулоне (см).
В маркировке часто после обозначения диаметров дополнительно указывают класс арматурной стали. В сетках типов 4 и 5 также обязан указываться шаг продольных стержней. Он следует через дефис после указания диаметров стержней.
Расшифровку маркировки арматурной сетки можно рассмотреть на примере:
Сетка относится к тяжелой группе С1, которая выполнена:
- продольными стержнями, изготовленными из арматурной стали А500С Ø 25 с шагом 200мм;
- поперечными стальными стержнями класса А500С Ø 10 с шагом 600 мм;
- ширина и длина карты составляет 2050 и 6650 мм соответственно.
Выпуски продольной и поперечной арматуры в сетке всегда равны или кратны 25 мм.
Рабочие стержни в тяжелых типах выпускают из стержневой арматурной стали класса А400, А600С, А500С с 10 < d < 40 мм. Но если есть технические обоснования, можно использовать класс А240.
На распределительную арматуру для типа 1 и 2 d 6-16 мм берут сталь класса А400, А500С. А600С, В500С.
Для 3 типа, где поперечные пруты напрягаемые, идут такие же классы стали при d 10 < d < 16 мм и А240, если 6 < d < 16 мм.
На производство легких видов (4, 5 типа) 4 < d < 5 мм идет В500С и Вр 1, а на d 6 < d < 10 мм идут классы А240, А400, А500С, В500С. В500С (4 < d < 5 мм) и Вр 1 (3 < d < 5 мм) берут для распределительных прутов.
Тяжелые арматурные сетки сечением более 12мм применяют при:
- возведении несущих конструкций — опор, стен;
- постройке ответственных сооружений и участков дорог — мостов, взлетно-посадочной полосы, автостоянок;
- монолитной заливке бетона — фундамента, армопояса.
Легкая арматурная сетка, применение которой обусловлено выполнением строительных работ имеет соответствующие названия — кладочная, дорожная или штукатурная. Ее основная задача — усиление конструкций:
- полов и бетонной стяжки, придомовых площадок;
- кирпичной и каменной кладки, ремонта трещин;
- проемов и перемычек, штукатурного слоя;
- монтажа облицовочных материалов.
Профиль арматуры
Арматура из стали с гладкой или рифленой поверхностью предназначена для выполнения различных задач в железобетонных конструкциях:
- Гладкая арматура: не имеет рифлений, стержни с малыми диаметрами напоминают катанку, а с большими — сортовой прокат. Применяется для усиления конструкций, где не требуется повышенное сцепление с бетоном.
- Рифленая арматура (периодический профиль): стержни с рифленой поверхностью увеличивают адгезию с бетоном, однако могут вызывать усиление некоторых напряжений. Такой профиль уменьшает пластичность и прочность стали, особенно при постоянных динамических нагрузках.
- Серповой профиль: используется в конструкциях, подверженных высоким деформациям. Отличительная черта — наличие серповидных насечек по обе стороны стержня, расположенных поперечно к продольным выступам.
- Кольцевой профиль: стержни с поперечными выступами, которые наклонены к продольным ребрам.
Иногда применяется арматура смешанного профиля, полученная методом холодного деформирования горячекатаной стали, что одновременно формирует профиль и упрочняет металл.
Классы прочности арматуры
Прочность арматуры определяется показателем предела текучести, который варьируется от 235 до 1200 Н/мм². Изучим классы прочности, указанные в таблице:
В зависимости от этого показателя, арматура классифицируется на следующие классы:
- АI (А240С): диаметр от 5,5 до 40 мм, изготовлена из сталей марок 3СП, Д16, Ст3. Применяется для конструкций, требующих повышенной стойкости к растяжению.
- АII (А300): диаметр 10–80 мм, изготавливается из сталей Ст5сп, Ст5пс. Используется в аналогичных условиях, как и арматура АI.
- АIII: диаметр 5,5–40 мм, сталь Ст3, 25Г2С, 35ГС, обладает хорошими показателями свариваемости, что делает ее популярной в гражданском и промышленном строительстве.
- АIV: диаметр 10–32 мм, сталь 80С, 20ХГ2Ц, используется как напрягаемая и ненапрягаемая арматура.
- АV: диаметр 5,5–36 мм, сталь 23Х2Г2Т (АТ800), применяется для сварки усиливающих каркасов с напряженными стержнями.
- АVI: диаметр 5,5–32 мм, сталь 22Х2Г, используется в ответственных конструкциях с напряженными стержнями.
Маркировка арматуры
Для удобства определения технических характеристик арматуры на строительном рынке используется стандартизированная система маркировки, основанная на ГОСТ. Например:
- 12 А400С ГОСТ 5781: 12 обозначает диаметр арматуры в миллиметрах, А400 — класс прочности (АIII), С — свариваемый прокат.
- 12 А500Е ГОСТ 5781: диаметр 12 мм, класс прочности АIV, Е — прокат с повышенной пластичностью.
Маркировка наносится непосредственно на стержень и должна быть легко различимой. Она также включает данные о производителе: его знак, аббревиатуру, товарный знак и другие данные.
Классификация строительной арматуры
Стальная арматура классифицируется по нескольким признакам, в зависимости от ее функций, условий эксплуатации и технологии производства.
Функциональность
По назначению арматура делится на:
- Рабочая арматура: воспринимает и распределяет внутренние и внешние нагрузки в конструкции, размещается в растянутой зоне железобетонных элементов.
- Конструктивная арматура: размещается перпендикулярно рабочей и служит поперечными связями в каркасах, распределяет нагрузки в колоннах и сводах.
- Монтажная арматура: фиксирует положение рабочих стержней в каркасах и распределяет нагрузки между ними.
- Анкерная арматура: выполняет роль закладных элементов в железобетонных конструкциях.
Ориентация арматуры в конструкции
В зависимости от ориентации в железобетонных конструкциях арматура делится на:
- Поперечную: расположена под углом 90 градусов к рабочим стержням, минимизирует растрескивание бетона и усиливает связь растянутых и сжатых слоев.
- Продольную: рабочая арматура, размещаемая горизонтально или с небольшим отклонением, обеспечивает основное сопротивление на растяжение и сжатие.
Определить принадлежность арматуры к определенной группе можно только по чертежам, где указывается ее стандарт, класс и диаметр.
Условия эксплуатации арматуры:
- Предварительно напряженная арматура: изготовлена из термоупрочненной стали, выдерживает длительные напряжения на растяжение и сжатие, требует дополнительной анкеровки.
- Ненапрягаемая арматура: используется в новых технологиях строительства, обладает пределом прочности до 600 Н/мм².
Способ производства арматуры:
Арматура классифицируется по технологии производства на:
- Горячекатаную арматуру: изготавливается из углеродистых и низколегированных сталей диаметром до 40 мм. Проходит через станы горячей прокатки для формирования профиля.
- Холоднокатаную арматуру: формируется методом обработки давлением из катанки. Арматура класса Вр-1 производится из холоднотянутой проволоки с нанесением насечек.
Контактная сварка арматуры – это технология соединения металлических стержней с использованием давления и электрического тока, проходящего в течение определенного периода времени через точку соприкосновения стержней. Сварка выполняется путем проведения сильного тока через контактную зону для нагрева и оплавления металлов в локализованных точках, заранее определенных конструкцией электродов или размерами арматурных стержней.
Прижимное усилие создается до, в период или после подачи тока для ограничения площади контакта на границах сварки. Основное преимущество контактной сварки заключается в том, что для соединения металлов не требуются другие материалы, такие как защитные газы, флюсы или присадочные стержни. А автоматизация контактной сварки позволяет организовать скоростной, непрерывный и высокопроизводительный рабочий процесс.
Виды контактной сварки арматурных стержней
В зависимости от формы заготовок и электродов процессы контактной сварки можно разделить на несколько типов. Для соединения стержней используется:
Контактная точечная сварка – процесс соединения арматуры путем прямого приложения противодействующих сил заостренными электродами. Форма сварочных электродов способствует локализации тока, выделению тепла и определяет размер сварочного ядра. Условия сварочного процесса определяются ГОСТом 15878-79. Метод используется в производстве плоских арматурных каркасов различных размеров, закладных деталей, бытовой техники и пр.
Контактная стыковая сварка – способ соединения металлических листов и стержней арматуры на концах путем прямого приложения противодействующих сил с помощью электродов, зажимающих заготовки. Часто при стыковой сварке расплавления металла не происходит. Поэтому в соединении можно получить твердотельный сварной шов высокого класса.
Односторонняя сварка – особый процесс соединения, при котором только один электрод имеет доступ к зоне контактного шва. Для соединения обычно используют небольшое усилие. Это ограничивает одностороннюю точечную сварку возможностью соединять только тонкие стержни. Технология подходит для сборки конструкций с ограничением доступа электрода с обеих сторон изделия.
Контактная сварка поперечной проволокой – предназначена для крепления стержней или проволок в перпендикулярных соединениях путем прямого приложения противоположных сил плоскими электродами. Ток и тепловыделение локализуются в местах контакта скрещенных стержней или проводов. Сварка поперечной проволоки широко применяется в строительной отрасли, электротехнической промышленности, а также при изготовлении металлических проволочных сеток, покупательских тележек и пр.
Параметры контактной сварки
Принцип контактной сварки основан на законе нагрева Джоуля, согласно которому тепло QQ генерируется в зависимости от трех основных факторов, выраженных в следующей формуле:
Q=I2Rt,
где:
- I – ток, проходящий через металлы;
- R – сопротивление металлов и контактных поверхностей;
- t – продолжительность подачи тока.
Поэтому, согласно ГОСТ 62135-1-2017, для определения параметров рабочего процесса контактной сварки арматуры используются следующие параметры:
Сварочный ток – его величина определяет выделение тепла в квадратной степени, что влияет на размер сварочного ядра. Слишком высокий ток может привести к выталкиванию и разрушению электрода. Среднеквадратичное значение сварочного тока играет важную роль при настройке параметров аппарата.
Прижимное усилие – влияет на процесс сварки, оказывая влияние на сопротивление в граничных зонах, а также на площадь контакта из-за деформации металла. Если сила сварки слишком мала, может произойти выброс после подачи тока, что вызвано высоким контактным сопротивлением и быстрым выделением тепла. Если сила сварки высока, площадь контакта увеличивается, что снижает плотность тока и уменьшает выделение тепла.
Время сварки – это период, в течение которого подается ток на контактные поверхности от электродов. Потери тепла учитываются при настройке продолжительности времени сварки. Если сварочный ток слишком мал, увеличение времени не приведет к образованию шва. При высоком токе параметры сварочного ядра растут с увеличением времени сварки до тех пор, пока не будет достигнут максимальный размер, после чего может произойти выброс электрода.
Электрические характеристики сварочного аппарата включают:
- Время динамической реакции сварочного тока и магнитные/индуктивные потери, обусловленные размером сварочного окна и количеством магнитных материалов в горловине;
- Продолжительность нарастания тока имеет решающее значение, поскольку общее время сварки часто очень короткое;
- Магнитные потери при точечной сварке необходимо учитывать при контроле рабочего процесса.
Механические характеристики сварочного аппарата включают такие показатели, как скорость (ускорение) движения электрода и жесткость нагрузочной рамы.
Арматурная сетка — это важный строительный материал, активно применяемый для повышения прочности бетонных конструкций и отделочных работ. Одним из ключевых параметров арматурной сетки является её вес, который играет роль в оценке общей массы конструкции, а также стоимости материалов и транспортных услуг.
Для расчета веса арматурной сетки необходимо еще раз ознакомиться с ее классификацией. Напомним, что виды сеток определяются по таким характеристикам, как:
- Тип сетки (легкая — диаметр арматуры 3-5 мм, тяжелая — 6-12 мм);
- Класс сетки (в зависимости от расположения рабочих стержней);
- Размер ячеек (от 5х5 до 200х200 мм);
- Форма ячеек (квадратная, прямоугольная или шестиугольная);
- Точность сварки (стандартная или повышенная);
- Способ хранения (в рулонах или картах).
Также на вес сетки влияет марка стали (см.выше), из которой изготовлены проволока или стержни.
Основы расчета
Вес арматурной сетки рассчитывается по нормам, регламентированным ГОСТ 23279-85. Чтобы вести расчеты веса 1 погонного или квадратного метра сетки, необходимо знать:
- диаметр использованной в производстве сетки арматурной проволоки или стальных стержней (от 3 до 40 мм);
- шаг между продольной и поперечной арматурой (от 5 до 25 см), а также форму ячейки;
- размер карты (м) или длину и ширину рулона.
Для теоретических расчетов веса арматурной сетки в картах применяются стандартные таблицы:
Вес и количество карт (рулонов) сварной сетки можно определить также по основным параметрам силового каркаса. Зная такой параметр, как диаметр стержней сетки, можно посчитать массу арматуры вручную. Для этого используем обычную формулу:
m = ρ · V, где V – объем, ρ – удельная плотность материала.
Так объем одного метра арматуры равен определяется по формуле
1 м x (0,785 x D x D) – произведение в скобках определяет площадь круга с диаметром D.
Чтобы получить значение массы стальной сетки, необходимо полученное значение умножить на показатель удельной плотности арматуры, который составляет 7850 кг/м3.
Например, необходимо рассчитать вес 1 метра сетки из стержней диаметром 14 мм:
Объем: 1 м x (0,785 x 0,014м x 0,014 м) = 0,0001538 м3,
Масса: 0,0001538х7850 кг/м3= 1,20733 кг.
Необходимость выполнения расчета массы сетки
Умение точно рассчитать вес арматурной сетки — это ключ к правильной оценке массы железобетонных конструкций и расчёту затрат на материалы, необходимые для строительства, а также транспортные расходы. Эти расчёты важны уже на стадии проектирования и требуют внимательного и профессионального подхода. Ошибки в расчетах могут привести к:
- неверному проектированию фундамента, основная функция которого — выдерживать вес всего здания;
- снижению качества армирования железобетонных конструкций, кирпичной кладки, фасадных работ, систем тёплого пола или дорожного покрытия;
- образованию неликвидных остатков арматурной сетки, что повышает затраты на строительство.
Многие производители сварной металлической сетки предлагают использовать онлайн-калькуляторы для быстрого расчета веса и стоимости. Однако следует помнить, что такие расчеты являются лишь приблизительными и предназначены для сравнения цен у разных поставщиков. Для точных расчетов, которые учитывают все нюансы, рекомендуется обратиться к инженеру-проектировщику. Особенно это важно при расчете нестандартных сеток, произведённых по специальным техническим условиям (ТУ).
Арматурная сетка является важным строительным материалом, который часто реализуется в картах или рулонах. В зависимости от проекта, может потребоваться изменение формы или размера сетки перед её использованием. Иногда металлические стержни можно согнуть для получения нужной формы, но в большинстве случаев необходима резка сетки. Правильная и качественная резка позволяет избежать перерасхода материала и значительно сократить затраты на строительство.
Инструменты для резки арматурной сетки
Для резки металлической сетки используется разнообразное оборудование. Выбор подходящего инструмента зависит как от характеристик самого полотна (толщина проволоки, класс металла, качество сварки), так и от рабочих условий, в которых производится раскрой. Вот основные инструменты, применяемые для резки арматурной сетки:
Ручной инструмент: болторезы и ножницы для резки арматуры предназначены для работы с проволокой диаметром от 6 до 16 мм, а также с металлической сеткой рабица. Эти инструменты легко транспортируются и удобны в полевых условиях, но их использование требует значительных физических усилий при работе с толстой проволокой.
Угловая шлифовальная машина (болгарка): механизированный инструмент, обладающий высокой мощностью. Болгарка хорошо справляется с резкой арматурной сетки и прутьями большего диаметра. Её преимущество – возможность быстрой и точной резки даже в сложных условиях стройплощадки.
Циркулярная пила: один из самых популярных инструментов для резки металлических сеток. При наличии соответствующего пильного полотна, циркулярная пила способна разрезать арматурную сталь значительной толщины. Однако оператор должен обладать опытом работы с этим инструментом, поскольку циркулярная пила менее устойчива по сравнению с другими электромеханическими устройствами, и может быть опасной в использовании.
Электрические ножницы: это оборудование станочного типа, которое отлично подходит для точного раскроя арматурной сетки. Преимущества электрических ножниц заключаются в высокой маневренности и возможности выполнять рез сложных форм. Инструмент подходит для промышленного использования и позволяет производить качественный и аккуратный раскрой.
Лазерная резка: инновационная технология обработки металлов, позволяющая точно и быстро резать сетчатые полотна из нержавеющей стали, а также сетки с мелкими ячейками. Лазерная резка обеспечивает высокую точность и не требует дополнительной механической обработки кромок, что позволяет создавать готовые детали с высокой степенью точности по чертежам, заданным в компьютерной программе. Этот метод подходит для автоматизированного производства и позволяет минимизировать потери материала.
Выбор метода резки
Выбор метода резки арматурной сетки зависит от нескольких факторов:
- Объем производства: Если требуется произвести большое количество одинаковых заготовок, целесообразно выполнить резку в заводских условиях с использованием станочного или автоматизированного оборудования.
- Условия работы: Для полевых условий и небольших объемов рациональнее использовать ручной или электромеханический инструмент. Однако для крупных проектов и высоких требований к точности лучше прибегнуть к высокотехнологичным методам, таким как лазерная резка.
Правильный выбор инструмента и технологии резки металлической сетки позволяет не только повысить эффективность рабочего процесса, но и существенно сократить расходы на стройматериалы и обработку.
Неправильное обращение с арматурной сеткой может привести к деформациям и снижению её эксплуатационных характеристик. Такие дефекты, как искривление прутьев, неровности или нестыковки продольных и поперечных стержней, способны ослабить конструкцию. Чтобы сетка могла полноценно выполнять свою функцию, важно, чтобы на ней не было следов коррозии, а сварные или соединительные швы были надежными.
Для обеспечения сохранности материала нужно придерживаться установленных норм погрузки, транспортировки и разгрузки. Правила перевозки сварной сетки в картах включают:
- укладку материала в пакеты, вес которых не превышает 3 тонн, с закреплением стопок вязальной проволокой в четырёх местах;
- горизонтальное размещение пакетов в транспортных средствах на деревянные подкладки или брусья, а также использование деревянных прокладок между отдельными стопками для изоляции;
- транспортировку на ровной поверхности, чтобы предотвратить деформацию стержней под собственным весом;
- запрет на сбрасывание сетки с высоты при разгрузке, так как это может привести к нарушению сварных соединений и целостности каркаса.
Для сварной сетки в рулонах предусмотрены отдельные правила транспортировки:
- рулоны связываются вязальной проволокой в трёх местах и размещаются горизонтально;
- для защиты рулонов от повреждений во время перевозки, торцы оборачиваются упаковочной бумагой.
Правильная доставка сетки обеспечивает сохранность продукции на всём этапе транспортировки. В процессе подготовки к отправке на упаковке обязательно указываются:
- название и адрес производителя;
- номер сопроводительного документа и номер партии;
- наименование, марка и количество сетки в упаковке или рулоне, а также дата производства.
Такая маркировка необходима для обеспечения покупателя или получателя всей необходимой информацией о продукте, его качестве и пройденном техническом контроле.
Для длительного хранения металлической сетки, как в картах, так и в рулонах, рекомендуется использовать закрытые складские помещения. Вот основные требования к условиям хранения:
- плоские пакеты должны быть уложены в штабеля высотой до 2 метров с учётом их маркировки. Между штабелями нужно оставлять проходы шириной не менее 0,5 метра, а под пакеты подкладывать деревянные брусья толщиной 3 см;
- рулоны следует укладывать не более чем в три ряда, применяя такие же деревянные прокладки и подкладки, как при транспортировке;
- сетки без антикоррозийного покрытия должны храниться исключительно в закрытых складах. При нахождении под уличным навесом в холодное время года материал может подвергнуться коррозии.
При хранении сетки в рулонах важно учитывать толщину защитного покрытия. Если покрытие тонкое (20 г/м²), то на открытом воздухе сетка начнёт покрываться окислами уже через 7-12 дней. Если же толщина покрытия составляет 70-130 г/м², сетка может храниться на открытом воздухе от 8 до 15 лет, в зависимости от условий и качества нанесённого слоя.
Узнайте стоимость и сроки доставки арматурных сеток
У Вас есть вопросы ? Мы готовы на них ответить, заполните форму и мы перезвоним Вам в течение 15 минут
